一文看懂優化注塑工藝，進步PC/ABS電鍍機能

電鍍PC/ABS制件以其靚麗的金屬外表結果，在汽車、家電及IT行業被普遍利用。資料配方設想和電鍍工藝凡是是人們以為影響PC/ABS電鍍機能的首要身分，但是很少有人存眷注塑加工工藝對電鍍機能的影響。
注塑溫度
在保障資料不會裂解的環境下，較高的注塑溫度能夠獲得更好的電鍍機能。
在較低的注塑溫度下，PC/ABS資料的活動性差，注塑出的產物有較大的內應力，在粗化進程中應力開釋，致使產物外表的刻蝕不平均，進而致使電鍍產物外表不良，和電鍍連系力差的狀況發生。
而較高的注塑溫度，能夠下降產物的注塑殘留內應力，從而進步資料的電鍍機能。相干研討標明，相較于注塑溫度為230℃的產物，溫度進步到260℃-270℃時，鍍層連系力進步約50%，同時外表外表不良率也大大下降。
但是，注塑溫度也不能太高，若是跨越了資料的裂解溫度，將會致使注塑產物外表的外表不良，進而影響其電鍍機能。
注塑速率和壓力
較低的注塑壓力和恰當的注塑速率有益于進步PC/ABS的電鍍機能。
注塑壓力過大，將致使產物外部份子的過分擠壓，發生較高的產物內應力，進而致使產物粗化不均及電鍍連系力較差；
恰當進步注塑速率，能夠使澆口地位的剪切加大，致使流體溫度的進步，進而會進步全部資料的活動性，有益于產物的充填，下降產物的內應力；但剪切太大會致使資料的裂解，發生氣痕，起皮，毛邊等題目。
保壓壓力及保壓切換點
太高的保壓壓力和較晚的保壓切換地位，輕易致使產物的過分添補和澆口地位的應力集合及產物外部較高的殘留應力。是以要連系現實產物充填狀況來設定保壓壓力和保壓切換點。
模具溫度
高模溫有益于進步資料的電鍍機能。
在低模溫狀況下，資料活動性差，產物在充填進程中因為份子之間的擠壓及拉伸，致使產物在冷卻上去后資料的份子鏈取向嚴峻，產物成型內應力較大，電鍍機能差；反之在高模溫狀況下，資料活動性好，有益于充填，份子鏈處于天然卷曲狀況，產物內應力小，電鍍機能獲得很大晉升。
現實的模具溫度設定須要連系模具旱路，加熱體例和成型周期的請求來設定，在不影響別的機能的條件下，模具溫度盡可能進步；節制模具溫度的同時，也要保持模具溫度的平均散布，不平均的模具溫度散布，會致使不均一的縮短內應力進而影響電鍍機能。
螺桿轉速
較低的螺桿轉速有益于進步資料的電鍍機能。
螺桿轉速之設定是節制塑料之計量時候，亦即塑料進入料管接管螺桿混練，保送至噴嘴之時候。
螺桿轉速亦同時影響塑化的平均性，太快的螺桿轉速會使螺桿內資料剪切減輕，熔體溫度急劇下降，并且螺桿之轉速愈快，塑料的混練結果愈差，構成熔膠溫度差別加大，使得充填活動及冷卻亦構成差別，這是產物內應力構成的首要緣由之一。
是以普通來講，在保障資料熔融的條件下，螺桿轉速設定在使計量時候稍短于冷卻時候便可。
總結：
注塑工藝中注塑溫度、注塑速率和壓力、模具溫度、保壓、螺桿轉速等均會對PC/ABS的電鍍機能發生影響。
而最間接的不良影響便是太高的產物內應力，內應力過大會影響到電鍍粗化階段的刻蝕的平均性，進而影響到終究產物的電鍍連系力。
總之，要連系產物布局、模具狀況及成型機臺的狀況，經由進程設定適合的注塑工藝，想法下降資料的內應力，可較著進步PC/ABS資料的電鍍機能。